چیدمان و مکانیابی تجهیزات یعنی نحوه چینش تجهیزات که هدف از آن یافتن آرایش بهینه تجهیزات است، به نحوی که هزینههای حمل و نقل بین تجهیزات حداقل شود .بخش عمده هزینه فعالیت های مربوط به انتقال مواد، ناشی از طراحی چیدمان و گاه مکانیابی و چیدمان نادرست تجهیزات است. با داشتن منابع تولیدی مشابه مانند...
چکیده
چیدمان و مکانیابی تجهیزات یعنی نحوه چینش تجهیزات که هدف از آن یافتن آرایش بهینه تجهیزات است، به نحوی که هزینههای حمل و نقل بین تجهیزات حداقل شود .بخش عمده هزینه فعالیت های مربوط به انتقال مواد، ناشی از طراحی چیدمان و گاه مکانیابی و چیدمان نادرست تجهیزات است. با داشتن منابع تولیدی مشابه مانند نیروی کار، مواد و ماشینآلات، عامل عمده سهیم در موفقیت یا شکست اقتصادی در دامنه گستردهای از شرکتها و کارخانجات، طرحریزی تسهیلات یا چیدمان کارخانه است. هدف از جایابی تسهیلات،تعیین مکان تمامی تسهیلات مورد نیاز برای تولید یک محصول یا خدمت به طریقی است که هزینه های حمل و نقل بین تجهیزات حداقل شوند.طرح بهینه چیدمان تجهیزات عملیاتی یک شرکت را در بر دارد، لذا اگر تسهیلات به مناسبترین شکل چیده شوند، کارخانجات میتوانند هزینه های محصولات را کاهش دهند و موقعیت رقابتی خود را بهبود بخشند. چیدمان صحیح تجهیزات اثرات مستقیمی بر هزینه، اثربخشی، سودآوری و بهره وری داشته و همچنین اثرات غیر مستقیمی در محیط زیست و ایمنی کارگران دارد. بر این اساس رسیدن به یک چیدمان بهینه برای تجهیزات کارخانه، به منظور سودآوری و کاهش هزینههای حمل و نقل امری لازم و اجتناب ناپذیر است و آثار ژرفی در بهبود موقعیت رقابتی کارخانجات دارد با گسترش و پیشرفت علوم و تکنولوژی و پیچیدگیهای روز افزون ان، بالطبع سیستمهای تولیدی و خدماتی نیز گسترش یافته است، اداره صحیح و سیستماتیک اینگونه واحدهای تولیدی مستلزم استفاده از تکنیکهای علمی و پیشرفته و مقرون به صرفه است. مباحث تولید و خدمات چیدمان واحدهای تولیدی چنان گسترش یافته است که رشته های مختلف علمی همچون علوم مهندسی، برنامه ریزی، صنایع با عنایت به ان رشد و پیشرفت یا فته است. بطور کلی وظیفه یک مهندس در این راستا طراحی و بهبود چیدمان و ترکیب مناسب و سازگار ماشین الات و دیگر تجهیزات یک واحد تولیدی صنعتی و اداره سیستماتیک و قانون مند واحد تولیدی یا هر واحد دیگر جهت رسیدن به کیفیت و کمیت مطلوب که همانا افزایش بهره وری و کاهش هزینه و اتلاف است، لذا از این حیث مطالعه بر روی فاکتورهای انسانی، شرایط کاری و فیزیکی و ارگونومیک امری الزامی هست. بهره وری تولید با اصلاح چیدمان در کارگاه ذکر شده باعث شد تعدادی از پالتها که قطعات در ان ریخته می شود به جهت حذف استقرار های غیر اصولی دستگاه ها و اصلاح چیدمان از چرخه خارج شد و در مواردی که مسافت مابین دو دستگاه کم بود از ریل استفاده کردیم که نتیجه ریالی ان در جدول قید شده است. کارگاه مورد مطالعه قبل از اجرای طرح استقرار و نظام آراستگی همیشه با مشکل عدم راندمان و بهره وری و مشکل کسری تولید در قطعاتی که از طرف امور برنامه ریزی جهت جبران کسر خط مونتاژ تراکتور ارائه می شد مواجه بود ولی در وضعیت موجود کارگاهی پویا و دارای بهره وری طبق نمودار و اطلاعات ذکر شده است و تمامی قطعات برنامه ریزی شده را در اسرع وقت تولید می نماید. در کارگاه فازیک 105نفر مشغول به کار بودند که بعد از اجرای طرح 14 نفر به دلایلی از چرخه خارج شده و در امور های دیگر کارخانه بکار گیری شدند. در هزینه خدمات
رسانی لیفتراك جهت شارژ پای کار دستگاهها و ارسال قطعات به انبار و خط مونتاژ صرفه جویی قابل ملاحظه شد.
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.